Ваљаоница јуте Схандонг наставила је да спроводи стандард квалитета, постигла је очигледне резултате.У првој половини 2022. године, у поређењу са 2021., стопа смањења отпада је смањена за 0,05%, стопа штапа је порасла за 0,35%, стопа плоча је порасла за 0,05%, нови начин идентификације главе и репа кабла је високо препознао Бецерт Компанија…
Главни инжењер у фабрици техничког квалитета Ксу Зхањун рекао је новинарима: „Кроз стандард смо формулисали виши стандард квалитета, „интерни стандард + конкурентски стандард“ у два дела, како бисмо „присилили“ квалитет рада на изврсност, ефикасно промовишу побољшање квалитета производа.”
Да би се идентификовала предузећа за бенчмаркинг, фабрика прво спроводи интерно бенчмаркинг, односно интерне сличне ваљаонице челика Анганг групе као репер за анализу, поређење, истраживање и побољшање.На основу тога, активно спроводите конкурентски стандард, ослањајући се на групу техничких услуга и кључне повратне информације купаца, у складу са кључним упоређивањем препознавања употребе купаца, а купци да успоставе начин одрживог побољшања који добијају на добитку и одреде циљани циљни објекат, разумеју своје предности, пронађу сопствени јаз и настоје да се побољшају и побољшају.
„Око плоче у индекс стопе материјала, ми и цхаоианг челичана стандардна, на почетку године, јаз је велики, јаз од 0,05%.“ Ксу Зхањун је рекао, такав јаз, нека његово срце има идеју. да мора сустићи.У процесу бенчмаркинга, он и његове колеге не пролазе ниједан детаљ, кроз дубинску комуникацију, детаљно разумевање састава губитка плоче, ставку по ставку, узорковањем губитка и процесним губитком стандарда, фокусирањем на опрему, инспекција процеса, дневна инспекција и одржавање, смањење губитака од незгода, побољшање ефикасности рада опреме.У јуну је удео губитка процеса смањен са 0,08% на 0,05%, достигавши најбољи ниво у историји, који је био 0,03% нижи од циљне вредности, а завршена је прва фаза рада на бенчмаркингу стопе завршетка.
„Око индекса стопе формирања шипки, открили смо да кроз Анстеел шипку, стандард Ксинфу челичне шипке, у вези са фиксирањем гредице, губитком сечења процеса, контролом негативне разлике и другим аспектима различитих степена зазора.“ Ксу Зхањун је рекао да кроз размјену дубине, истраживање и прорачун, формулисали су податке о величини гредице и механизам праћења повратних информација сваке спецификације, имплементирали мјере побољшања стандарда контроле процеса ваљања и смањења губитка резања и тестирали негативну разлику пада у ролни од волфрам карбида и друге радове, који су постигли очигледне резултате.” Сада је стопа успешности две шипке порасла са 100,1% у 2021. години 100,45%, а шипка је порасла са 101,62% у 2021. на 102%.”Осим тога, око стандарда квалитета жице, фабрика такође стандардна напредна предузећа, фокусирају се на промоцију смањења губитка главе и репа за сечење готовог производа, на премиси обезбеђивања квалитета производа, научног подешавања вијка за плочу, велика спецификација жице за резање главе и репа стандард, губитак резања смањен за 0,02%.
Фабрика кроз наставак рада на побољшању стандарда квалитета, ефективно побољшава разумевање стандардизације водећи побољшање квалитета, до високог нивоа стандарда, приморавајући побољшање квалитета производа и услуга, и наставља на водећи технички ниво, изванредан ефекат бренда , очигледна демонстрациона улога предузећа.У исто време, сваки процес стриктно следи принцип „последњи процес је одговоран за следећи процес, а следећи процес надгледа последњи процес“, имплементирајући слој по слој надзора, слој по слој повратне информације и слој по слој праћење, онлајн за
Време поста: 18.08.2022
